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电池加工注意事项

发布日期:2019-02-22 作者: 点击:

电池加工的过程中,从材料的选择到成型后的体积检测,需要注意五个方面:

电池加工

1、改善正负电极活性材料的物理化学结构,是锂电池生产工艺的基本环节:

(1)使材料适当掺杂离子,

(2)改善活性材料粒径分布,避免活性材料粒径分布宽度过大。

(3)尽量使用分层结构混乱或薄层结构的材料。

(4)改善电极材料的表面结构;

2、电极涂层的高粘结强度有利于降低循环容量的还原速率。这是锂电池生产过程中具技术性的工艺。

(1)粘结剂与溶剂形成的粘结材料要纯,良好的涂膜不应存放太久,

(2)胶粘剂与活性物质的配比在正负电极涂料混合使用时应适当,以保证涂料不脱落或脱落;

3、优化电解质组成。锂电池生产工艺对电解液的要求是保持容量和延长电池寿命:

(1)通过优化锂盐、溶剂和添加剂,提高电解质导电性,降低极化。

(2)抑制阳极材料与电解质反应,

(3)通过控制适当的比表面积和涂层、成膜、表面化学反应等表面处理,改善炭阳极材料的表面结构;

4、电池材料制备完成后,锂电池生产过程进入装配过程。在这一点上,应注意:

(1)负容量略大于正容量。

(2)将正负电极及膜片缠绕后,形成的正负电极片与膜片间隙大小不大于0.5mm,上下偏差不大于0.5mm。

5、当检测到电容时,建议按照国家标准进行低速率充电,一般为0.2c。

一般情况下,在工艺制造阶段应注意以下比例关系:极片状与极片状压实密度、负过剩率、配方工艺、电解液与正负电极搭配的适用量。

锂电池生产过程的每一步都有不同的时间,一般来说,配料、烘烤、成段时间长,少则10个小时,多则两天两夜;其他过程更快,平均5或6个小时。整个过程大约需要15天。


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